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輥壓件廠家:汽車輥壓件的發展研究

  • 分類:行業資訊
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2021-07-05
  • 訪問量:0

【概要描述】 輥壓件廠家分享高強鋼在汽車零部件中的應用大量事實證明,采用先進的高強鋼已成為汽車輕量化具競爭力和有效的措施,因為它具有以下優點:高強度鋼具有廣泛的強度等級; 車身采用高強度鋼板,可減少零件和重量,從而降低消耗; 與鎂、鋁等材料相比,生產先進高強鋼的溫室氣體排放量較低,僅為鋁的1/6,不到鎂的1/8; 高強度鋼滿足提高汽車碰撞安全性和行駛穩定性的要求;

輥壓件廠家:汽車輥壓件的發展研究

【概要描述】 輥壓件廠家分享高強鋼在汽車零部件中的應用大量事實證明,采用先進的高強鋼已成為汽車輕量化具競爭力和有效的措施,因為它具有以下優點:高強度鋼具有廣泛的強度等級; 車身采用高強度鋼板,可減少零件和重量,從而降低消耗; 與鎂、鋁等材料相比,生產先進高強鋼的溫室氣體排放量較低,僅為鋁的1/6,不到鎂的1/8; 高強度鋼滿足提高汽車碰撞安全性和行駛穩定性的要求;

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  • 發布時間:2021-07-05
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詳情

  輥壓件廠家分享高強鋼在汽車零部件中的應用

  大量事實證明,采用先進的高強鋼已成為汽車輕量化具競爭力和有效的措施,因為它具有以下優點:

  高強度鋼具有廣泛的強度等級; 車身采用高強度鋼板,可減少零件和重量,從而降低消耗; 與鎂、鋁等材料相比,生產先進高強鋼的溫室氣體排放量較低,僅為鋁的1/6,不到鎂的1/8; 高強度鋼滿足提高汽車碰撞安全性和行駛穩定性的要求;

輥壓件廠家

  先進的高強度鋼提供了減輕重量和優化性能的較佳方式。 雙相鋼具有強度、成形性和焊接性的良好組合。 這些優勢與冷彎成型的成本優勢相結合,使得AHSS適用于汽車車身結構件和安全件方面有著誘人的使用前景。

  零件成型技術

  如今,高強度鋼在國外汽車零部件制造中的應用比例越來越大。 先進的高強鋼制造技術主要有激光拼焊技術、液壓成型技術、沖壓技術、冷成型技術等,其中汽車沖壓件占有較大市場。 但研究發現,冷彎成型工藝與沖壓成型工藝相比具有更大的優勢。

  與深沖件相比,輥壓件具有以下優點:工具成本低; 冷彎成型可以形成更高強度的鋼; 柔韌性好,可生產不同長度和厚度的產品

  減重效果

  高強度鋼與零件的輕量化關系較為密切。 使用高強度鋼板可以在等強度等載荷設計條件下降低板厚和重量。

  高強度鋼板可用于汽車車身制造,以提高零件的碰撞吸收能,防止塑性變形。 隨著雙相鋼強度的增加,沖擊吸收能量也增加。 因此,從碰撞吸收能量的角度來看,材料強度越高,減重效果越明顯。 當鋼材的抗拉強度增加一倍時,在吸收相同能量的情況下,其厚度和重量通??梢詼p少30%。

  在汽車輕量化和節能減排的壓力下,用高強度鋼代替普通強度鋼,用汽車輥壓件代替沖壓件是現代汽車零部件發展的趨勢。 與沖壓成形相比,在加工高強度等級的高強鋼時,滾壓成形具有更顯著的優勢。 因此,為了提高國內汽車企業的實力和競爭力,滿足國內汽車節能環保的需求,迫切需要開發更先進的汽車滾壓成型技術。


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